Pri špecifickej výrobe vertikálnych obrábacích centier zvyčajne vznikajú rôzne problémy. S cieľom zlepšiť efektivitu výroby a zabezpečiť kvalitu výroby, sieť Xiaobian sumarizuje bežné problémy vertikálnych obrábacích centier a poskytuje rozumné a efektívne metódy zlepšovania, aby si každý mohol presnejšie nastaviť rýchlosť rezania, posuv a hĺbku rezu.
Bežný problém 1: Prerezanie obrobku.
Vonkajšie príčiny prerezania obrobku sú vo všeobecnosti nedostatočná tvrdosť sústružníckeho nástroja alebo nesprávne vonkajšie rozmery, zatiaľ čo vnútornými príčinami môže byť nepravidelná prevádzka, nesprávne nastavenie rezných parametrov a nerovnomerné nastavenie rezného množstva, čo má za následok veľké tolerancie, čo vedie k prerezaniu obrobku a výrobe. chyby.
Vzhľadom na tento problém by mal byť počet pri pridávaní postupu čistenia rohov čo najviac zjednotený, špecifická prevádzka sústružníckeho nástroja by mala byť čo najväčšia a mala by sa využívať funkcia SF vertikálneho obrábacieho centra. jemne doladiť stupeň a postupne dosiahnuť dobrý rezný efekt.
Bežný problém 2: Nepresnosť.
V strede je krok určenia pôvodu obrábacieho centra. Dá sa povedať, že obrábacie centrum je neoddeliteľné od tohto kroku pre špecifickú obsluhu ďalších špecifických operácií. Okrem ručného ovládania operátorom môžu otrepy okolo plášťa formy, štyri nezvislé okraje a magnetizmus centrovacej tyče spôsobiť nepresné centrovanie.
Obrábacie centrum by malo pred vycentrovaním plášťa formy demagnetizovať centrovaciu tyč. Manuálna prevádzka by sa mala kontrolovať viackrát a každý bod by mal byť čo najviac v rovnakom bode a rovnakej výške; Nezabudnite skontrolovať tabuľku, či sú štyri strany krytu formy vertikálne.
FAQ 3: Kolízia.
V dielni obrábacieho centra sa hovorí: všetku dobrú techniku vyhodí lietadlo. Aj keď sa kolíziám v súčasnosti ťažko vyhýba, ako kvalifikovaný operátor obrábacieho centra by mal byť schopný v rámci prevencie kontrolovať faktory kolízie, ktorým sa dá predísť. Príčin kolízií je veľa, preto musíme vopred kontrolovať faktory, ktorým sa dá predísť.
Medzi faktory, ktoré môžu zabrániť kolíziám, patrí nedostatočné nastavenie bezpečnostnej výšky; Vyskytujú sa chyby v dĺžke a špecifickej hĺbke výroby sústružníckeho nástroja na jednej hornej časti CNC programu a chyby vo vyhľadávaní údajov osi Z a špecifických údajov osi Z; Chyba pri nastavovaní súradníc počas programovania.
Preto je potrebné zmerať výšku obrobku, aby sa zabezpečilo, že bezpečná výška vertikálneho obrábacieho centra je nad obrobkom. Sústružnícky nástroj na hárku programu CNC by mal byť v súlade so sústružníckym nástrojom konkrétneho programu a hárok programu by sa mal čo najviac exportovať s výkresmi; Starostlivo odmerajte hĺbku výroby na obrobku a zreteľne zapíšte dĺžku sústružníckeho nástroja a dĺžku vložky do programového listu. Špecifické načítanie údajov osi Z by malo byť jasne napísané na hárku programu a táto špecifická operácia je manuálna. Malo by sa to niekoľkokrát skontrolovať, aby ste sa uistili, že nie sú žiadne problémy.
Vznik vertikálnych obrábacích centier priniesol CNC výrobnú kapacitu výrobnej dielne do nového obdobia. Špecifická prevádzka vertikálnych obrábacích centier si vyžaduje ďalšie aktívne učenie a usilovné skúmanie.
