Drsnosť povrchu je kritickým faktorom vo výrobnom procese, najmä pri používaní sústruhu prototraku. Ako dôveryhodný dodávateľ prototraku sústruženia chápeme dôležitosť dosiahnutia hladkého povrchového povrchu pre rôzne aplikácie. V tomto blogovom príspevku preskúmame niekoľko opatrení, ktoré je možné prijať na zníženie drsnosti povrchu na sústruhu prototraku.
1. Výber a údržba nástroja
Výber rezných nástrojov hrá významnú úlohu pri určovaní drsnosti povrchu obrobku. Vysoké - kvalitné rezanie nástrojov s ostrými hranami sú nevyhnutné. Na otáčanie operácií na sústruhu prototraku sú vložky z karbidu často populárnou voľbou kvôli ich tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu.
Pri výbere nástroja zvážte geometriu vložky. Nástroj s väčším polomerom nosa môže vo všeobecnosti produkovať hladšiu povrchovú úpravu. Napríklad nástroj s polomerom nosa 0,8 mm môže mať za následok lepšiu povrchovú úpravu v porovnaní s polomerom nosa 0,4 mm, pretože znižuje výšku lastúry na opracovanom povrchu.
Je tiež rozhodujúca pravidelná údržba nástroja. Otupné alebo opotrebované nástroje môžu spôsobiť zvýšenú drsnosť povrchu. Pravidelne skontrolujte rezné hrany a vložky vymeňte, keď vykazujú známky opotrebenia. Tento jednoduchý krok môže významne zlepšiť kvalitu povrchu opracovaných častí.
2. Optimalizácia parametrov rezania
- Rýchlosť: Rýchlosť rezania je rýchlosť, pri ktorej sa rezací nástroj pohybuje v porovnaní s obrobkom. Vyššia rýchlosť rezania môže niekedy viesť k lepšiemu povrchovému povrchu, pretože znižuje zabudovanú tvorbu okrajov. Je však dôležité nájsť optimálnu rýchlosť rezania pre konkrétny materiál opracovaný. Napríklad pri obrábaní hliníka na prototraku sústruhu môže byť vhodná rýchlosť rezania v rozsahu 300 - 500 m/min, zatiaľ čo pre oceľ môže byť vhodnejšia nižšia rýchlosť 100 - 200 m/min.
- Kŕmenie: Rýchlosť posuvu je vzdialenosť, ktorú nástroj postupuje do obrobku na revolúciu. Nižšia rýchlosť posuvu vo všeobecnosti vedie k hladšiemu povrchu povrchu. Prílišné zníženie rýchlosti posuvu však môže viesť k dlhším časom obrábania a zvýšeniu nákladov. Musí byť zasiahnutá rovnováha medzi dosiahnutím dobrého povrchového povrchu a udržiavaním efektívneho procesu obrábania. Pre väčšinu aplikácií môže rýchlosť posuvu v rozmedzí 0,05 - 0,2 mm/rev priniesť uspokojivé výsledky.
- Hĺbka strihu: Hĺbka rezu sa vzťahuje na hrúbku materiálu odstráneného v každom priechode. Menšia hĺbka rezu môže prispieť k plynulejšiemu povrchu. Na dosiahnutie požadovaných konečných rozmerov, ktoré môžu zvýšiť čas na obrábanie, však môže byť potrebné viacero prihrávok s malú hĺbku rezu. Experimentujte s rôznymi hĺbkami strihu, aby ste našli optimálnu hodnotu pre vašu konkrétnu aplikáciu.
3. Príprava materiálu obrobku
Kvalita samotného materiálu obrobku môže ovplyvniť drsnosť povrchu. Pred obrábaním na sústruhu prototraku sa uistite, že materiál je bez nečistôt, trhlín a inklúzií. Tieto defekty môžu spôsobiť nerovnomerné rezanie a viesť k hrubému povrchu.
Správne tepelné ošetrenie materiálu obrobku môže tiež zlepšiť jeho machináovateľnosť. Napríklad žíhanie tvrdeného oceľového obrobku môže znížiť jeho tvrdosť a uľahčiť stroj, čo vedie k hladšiemu povrchovému povrchu.
4. Stav obrábacieho stroja
Stav samotného prototrakového sústruhu je rozhodujúci pre dosiahnutie nízkej drsnosti povrchu. Pravidelná údržba stroja je nevyhnutná. Skontrolujte opotrebovanie vretena a uistite sa, že sú správne namazané. Opotrebované ložisko vretena môže spôsobiť vibrácie, ktoré sa prenesie do nástroja na rezanie a vedie k drsnému povrchu povrchu.
Dôležité je aj zarovnanie sústruženia komponentov. Nesprávne zarovnané vodiace cesty alebo nesprávne zarovnaný stĺpik nástrojov môžu viesť k nepresnému rezaniu a zvýšenej drsnosti povrchu. Pravidelne skontrolujte a upravte zarovnanie stroja, aby ste zaistili jeho správne fungovanie.
5. Chladivo a mazanie
Použitie správnej chladiacej kvapaliny a mazania môže mať významný vplyv na drsnosť povrchu. Chladivá pomáhajú znižovať teplotu v reznej zóne, ktorá môže zabrániť tvorbe zabudovaných hrán. Vstavané hrany sú malé kúsky materiálu, ktoré priľnú k strihaniu, čo spôsobuje nezrovnalosti na opracovanom povrchu.
Na druhej strane mazivá znižujú trenie medzi nástrojom na rezanie a obrobkom. To znižuje rezné sily a môže viesť k plynulejšiemu povrchovému povrchu. K dispozícii sú rôzne typy chladičov a maziva a výber závisí od opracovaného materiálu a procesu obrábania. Napríklad na obrábanie hliníka môže stačiť chladivo založené na vode, zatiaľ čo na obrábanie nehrdzavejúcej ocele môže byť potrebná špecializovanejšia chladivo s anti -koróznymi vlastnosťami.
6. Správa čipov
Efektívne riadenie ChIP sa často prehliada, ale je dôležitým faktorom pri znižovaní drsnosti povrchu. Dlhé, nepretržité čipy sa môžu ovinúť okolo strihového nástroja alebo obrobku, čo spôsobuje poškodenie a zvyšujúcu sa drsnosť povrchu. Aby ste tomu zabránili, použite čipy ističe na strihacie nástroje. Breakery triesok sú navrhnuté tak, aby rozbili čipy na menšie, zvládnuteľnejšie kúsky.
Okrem toho sa uistite, že čipy sú okamžite odstránené z oblasti obrábania. Zostavenie čipov môže zasahovať do procesu rezania a viesť k zlej povrchovej úpravu. Niektoré prototrak sústruhy sú vybavené dopravníkmi čipu, ktoré automaticky odstránia čipy z pracovnej oblasti.
7. Pokročilé techniky obrábania
- Dokončenie: Po dokončení drsného obrábania vykonajte jeden alebo viac dokončovacích priechodov so zníženými parametrami rezania. To môže výrazne zlepšiť povrchovú úpravu. Počas dokončovacieho priechodu použite nižšiu rýchlosť posuvu a menšiu hĺbku rezu, aby ste odstránili zvyšný materiál a dosiahli hladký povrch.
- Obrábanie viacerých krokov: V niektorých prípadoch môže byť užitočné použitie procesu obrábania viacerých krokov. Napríklad začnite s drsným priechodom, aby ste odstránili väčšinu materiálu, po ktorom nasledovala polotovarový priechod a nakoniec dokončovacia prihrávka. Každý priechod je možné optimalizovať na konkrétny účel, čo vedie k lepšej celkovej povrchovej úpravy.
Súvisiace výrobky
Ak máte záujem o iné typy sústruhov CNC, ponúkame tiež celý rad produktov vysokej kvality. Pozrite sa na našeBrzdový disk náboj cnc vertikálne sústruh,Brzdový bubon CNC vertikálne sústruhaCNC Vertikálne sústruhový sústruhový sústruhový sústruh CK525. Tieto stroje sú navrhnuté tak, aby vyhovovali rôznym potrebám výrobného priemyslu.
Záver
Zníženie drsnosti povrchu na sústruhu prototraku vyžaduje komplexný prístup, ktorý zahŕňa výber nástrojov, optimalizáciu rezacích parametrov, prípravu materiálu obrobku, údržbu obrábacích strojov, chladiace kvapaliny a mazanie, správu čipov a použitie pokročilých techník obrábania. Implementáciou týchto opatrení môžete dosiahnuť vysoko kvalitný povrchový povrch na vašich opracovaných častiach, čo je nevyhnutné pre mnoho aplikácií vrátane leteckého, automobilového a lekárskeho priemyslu.
Ak hľadáte spoľahlivého dodávateľa prototraku alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa zníženia drsnosti povrchu, neváhajte nás kontaktovať. Sme tu, aby sme vám poskytli najlepšie riešenia pre vaše výrobné potreby.
Odkazy
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
