Výber vhodných rezných nástrojov pre rezací NC obrábací stroj je rozhodujúci pre dosiahnutie vysoko kvalitných výsledkov obrábania, zlepšenie efektivity a zníženie nákladov. Ako dodávateľ rezacích NC obrábacích strojov som z prvej ruky videl, ako môže správny nástroj vytvoriť alebo zlomiť projekt. V tomto blogu sa podelím o niekoľko tipov, ako vybrať najlepšie rezné nástroje pre vaše potreby.
Pochopenie vášho stroja
Najprv musíte dobre ovládať svoj rezací NC obrábací stroj. Rôzne stroje majú rôzne schopnosti, ako je rýchlosť vretena, výkon a typ pohybu, ktorý môžu vykonávať. Napríklad niektoré stroje sú určené na vysokorýchlostné obrábanie, zatiaľ čo iné sú vhodnejšie na náročné rezanie.
Ak používate aZmes na CNC sústruženie a frézovanie, kombinuje funkcie sústruženia a frézovania. To znamená, že budete potrebovať rezné nástroje, ktoré zvládnu obe operácie. Nástroj by mal byť schopný otáčať sa a pohybovať sa vo viacerých osiach, aby mohol vykonávať zložité úlohy obrábania.
Na druhej strane aDvojité stĺpy CNC Vertikálny - sústruh - Séria KDsa zvyčajne používa pri veľkých a ťažkých sústružníckych operáciách. Rezné nástroje pre tento stroj musia byť dostatočne robustné, aby odolali vysokým rezným silám a efektívne odstraňovali veľké množstvo materiálu.
ACNC multifunkčný vertikálny sústruhponúka široké možnosti obrábania. Môže vykonávať sústruženie, vŕtanie, vŕtanie a ďalšie. Takže pri výbere rezných nástrojov pre tento stroj musíte zvážiť konkrétne operácie, ktoré budete vykonávať, a vybrať nástroje, ktoré sú všestranné a dokážu sa prispôsobiť rôznym úlohám.
Materiál obrobku
Materiál obrobku je ďalším kľúčovým faktorom pri výbere nástroja. Rôzne materiály majú rôznu tvrdosť, húževnatosť a opracovateľnosť. Napríklad obrábanie hliníka je veľmi odlišné od obrábania nehrdzavejúcej ocele.
- hliník: Hliník je relatívne mäkký a ľahko opracovateľný materiál. Môžete použiť rezné nástroje z rýchloreznej ocele (HSS) alebo tvrdokovu. Karbidové nástroje sú často preferované, pretože si dokážu zachovať svoju ostrosť dlhší čas a môžu pracovať pri vyšších rezných rýchlostiach, čo zvyšuje produktivitu.
- Nerezová oceľ: Nerezová oceľ je tvrdšia a ťažšie sa obrába. Pri rezaní má tendenciu pracovať - tvrdnúť, čo môže rýchlo otupiť rezné nástroje. V tomto prípade budete potrebovať rezné nástroje z karbidu alebo keramiky. Keramické nástroje sú extrémne tvrdé a odolávajú vysokým teplotám, vďaka čomu sú vhodné na vysokorýchlostné obrábanie nehrdzavejúcej ocele.
- titán: Titán je húževnatý a tepelne odolný materiál. Obrábanie titánu vyžaduje špecializované rezné nástroje, ako sú napríklad nástroje z potiahnutého karbidu. Povlak pomáha znižovať trenie a tvorbu tepla, čo je pri práci s titánom kľúčové.
Geometria rezného nástroja
Geometria rezného nástroja zohráva významnú úlohu pri jeho výkone. Tvar reznej hrany, uhol čela a uhol vôle ovplyvňujú spôsob, akým nástroj reže materiál.
- Špičkový tvar hrany: Rôzne tvary rezných hrán sú navrhnuté pre špecifické aplikácie. Napríklad rezná hrana s okrúhlym výstupkom je vhodná na kontúrovacie a dokončovacie operácie, zatiaľ čo rezná hrana so štvorcovým hrotom je lepšia na lícovanie a hrubovanie.
- Uhol sklonu: Uhol čela ovplyvňuje reznú silu a tvorbu triesok. Kladný uhol čela znižuje reznú silu, ale môže oslabiť reznú hranu. Záporný uhol čela zvyšuje pevnosť reznej hrany, ale vyžaduje väčšiu reznú silu.
- Svetlý uhol: Uhol vôle zabraňuje treniu nástroja o obrobok. Správny uhol vôle zaisťuje hladké rezanie a znižuje opotrebovanie nástroja.
Povlak rezného nástroja
Povlak rezného nástroja môže výrazne zlepšiť jeho výkon a životnosť. Existuje niekoľko typov povlakov, z ktorých každý má svoje výhody.
- Povlak TiN (nitrid titánu).: TiN je bežný povlak, ktorý poskytuje dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a znižuje trenie. Môže zvýšiť rýchlosť rezania nástroja a zlepšiť povrchovú úpravu obrobku.
- Povlak TiAlN (nitrid titánu a hliníka).: TiAlN povlak je tepelne odolnejší ako TiN. Znesie vyššie teploty rezania, vďaka čomu je vhodný na vysokorýchlostné obrábanie a ťažko obrobiteľné materiály.
- Diamantový náter: Diamantový povlak je extrémne tvrdý a ponúka vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu. Často sa používa na obrábanie neželezných materiálov a kompozitov.
Životnosť náradia a náklady
Pri výbere rezných nástrojov musíte zvážiť aj životnosť nástroja a náklady. Drahší nástroj môže mať dlhšiu životnosť, čo vám môže z dlhodobého hľadiska ušetriť peniaze. Musíte však vyvážiť náklady s vašimi výrobnými požiadavkami.
Ak vykonávate veľkoobjemovú výrobu, možno sa oplatí investovať do vysokokvalitných rezných nástrojov s dlhou životnosťou. Na druhej strane pri maloobjemovej alebo prototypovej práci možno budete môcť použiť lacnejšie nástroje.
Podpora dodávateľov
Ako dodávateľ rezacích NC obrábacích strojov viem, že dobrá podpora dodávateľa je nevyhnutná. Potrebujete dodávateľa, ktorý vám môže poskytnúť technické poradenstvo, riešenia nástrojov a popredajný servis.
Spoľahlivý dodávateľ vám môže pomôcť vybrať správne rezné nástroje pre váš konkrétny stroj a aplikáciu. Môžu tiež ponúknuť školenie o správnom používaní a údržbe rezných nástrojov.
Na záver, výber vhodných rezných nástrojov pre rezací NC obrábací stroj je zložitý proces, ktorý zahŕňa zváženie viacerých faktorov. Pochopením vášho stroja, materiálu obrobku, geometrie nástroja, povlaku, životnosti a nákladov nástroja a získaním dobrej podpory dodávateľa môžete urobiť informované rozhodnutie.
Ak hľadáte rezné NC obrábacie stroje alebo potrebujete pomoc s výberom rezného nástroja, neváhajte nás osloviť. Sme tu, aby sme vám pomohli nájsť najlepšie riešenia pre vaše potreby obrábania. Začnime rozhovor a uvidíme, ako môžeme spolupracovať na zlepšení efektívnosti a kvality vašej výroby.
Referencie
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM a Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
