Kalibrácia sústruhu prototraku je rozhodujúci proces, ktorý zaisťuje presné obrábanie a vysoký kvalitný výstup. Ako dodávateľ prototraku sústruhov chápem význam tohto postupu a som tu, aby som vás sprevádzal krokmi na dosiahnutie presnej kalibrácie.
Pochopenie dôležitosti kalibrácie
Predtým, ako sa ponoríte do procesu kalibrácie, je nevyhnutné pochopiť, prečo je kalibrácia taká dôležitá. Pri obrábaní môže dokonca aj najmenšia odchýlka viesť k častiam, ktoré nespĺňajú požadované špecifikácie. To môže mať za následok zlyhania výrobkov, zvýšené výrobné náklady a potenciálne bezpečnostné riziká. Kalibrovaný prototrak sústruh zaručuje, že stroj môže vyrábať diely s presnými rozmermi, povrchovou úpravou a potrebnými toleranciami.
Pred - kontroly kalibrácie
- Inšpekcia stroja: Začnite vykonaním dôkladnej vizuálnej kontroly sústruhu prototraku. Skontrolujte akékoľvek príznaky fyzického poškodenia, ako sú praskliny v posteli, voľné skrutky alebo opotrebované - komponenty. Uistite sa, že všetky pohyblivé časti, vrátane vozíka, kríž - posúvanie a chvost, sa pohybujú hladko bez akejkoľvek väzby alebo nadmernej hry.
- Čistenie stroja: Čistý stroj je nevyhnutný pre presnú kalibráciu. Odstráňte všetky triesky, úlomky alebo chladivo z sústruženia, sklíčka a vretená. Na čistenie povrchov použite vhodné čistiace prostriedky a mäkkú kefu. Venujte osobitnú pozornosť spôsobom, pretože akákoľvek špina alebo špina môže ovplyvniť pohyb vozíka a krížový sklíčok.
- Mazanie: Správne mazanie je nevyhnutné pre hladkú prevádzku sústruhu. Skontrolujte úrovne mazania vo všetkých požadovaných oblastiach, ako je vretenec, vozík a krížový sklíčko. Použite odporúčané mazivo a postupujte podľa pokynov výrobcu pre intervaly mazania.
Kalibrovanie vretena
- Vreteno: Ranout vretena sa vzťahuje na množstvo odchýlky od dokonalého kruhového pohybu vretena. Nadmerný výnos môže spôsobiť nepresnosti v priemere opracovaných častí. Ak chcete zmerať vreteno, použite indikátor vytáčania. Pripevnite indikátor číselníka na sústruhové lôžko a umiestnite špičku indikátora na nos vretena. Pomaly otáčajte vreteno a pozorujte čítanie indikátora. Výtok by mal byť v rámci špecifikovanej tolerancie výrobcu. Ak je prietok nadmerný, môže byť potrebné upraviť ložiská vretena alebo vymeniť opotrebované komponenty.
- Presnosť rýchlosti vretena: Presnosť rýchlosti vretena je rozhodujúca pre konzistentné obrábanie. Na meranie skutočnej rýchlosti vretena použite tachometer a porovnajte ho s nastavenou rýchlosťou na ovládacom paneli. Ak existuje významný rozdiel, bude možno potrebné kalibrovať systém riadenia rýchlosti. Niektoré prototrak sústruhy majú zabudované - v kalibračných funkciách rýchlosti, ktoré sa dajú použiť na úpravu nastavení rýchlosti.
Kalibrácia vozíka a kríž - šmykľavka
- Paralelizmus: Kost a kríž - sklíčko by sa mali pohybovať rovnobežne s osou sústruhu. Ak chcete skontrolovať paralelizmus, namontujte testovaciu lištu v vretenoch a pomocou indikátora číselníka na meranie odchýlky, keď sa pohyb a krížový sklíčok pohybujú pozdĺž osi. Upravte giby a spôsoby, ako je to potrebné, aby ste zaistili paralelný pohyb.
- Kalibrácia: Hlavná skrutka je zodpovedná za pozdĺžny pohyb vozíka. Kalibrujte olovenú skrutku, aby ste zaistili presné rýchlosti posuvu. Na meranie skutočného pohybu vozidla pre daný vstup na ovládacom paneli použite zariadenie na meranie presnosti, ako je lineárny kódovač alebo systém merania guľôčkovej skrutky. Ak existujú nezrovnalosti, upravte nastavenia kompenzácie tónu vodnej skrutky.
Kalibrácia príspevku nástroja
- Výška nástroja: Výška rezacieho nástroja je rozhodujúca pre presné obrábanie. Pomocou rozchodu výšky nástroja nastavte nástroj v správnej výške vzhľadom na stredovú čiaru vretena. Nesprávna výška nástroja môže mať za následok zlú povrchovú úpravu, nepresné rozmery a predčasné opotrebenie nástroja.
- Vyrovnanie: Uistite sa, že nástroj na rezanie je správne zarovnaný v stĺpiku nástroja. Nesprávne zarovnané nástroje môžu spôsobiť nerovnomerné rezné sily, ktoré môžu viesť k vibráciám a nepresnostiam v opracovaných častiach. Na kontrolu a nastavenie zarovnania nástroja použite obrys na vyrovnanie nástroja.
Použitie prototrak riadiaceho systému na kalibráciu
Prototrak riadiaci systém ponúka niekoľko funkcií, ktoré môžu pomôcť pri kalibračnom procese. Umožňuje ľahké nastavenie rôznych parametrov, ako je rýchlosť vretena, rýchlosť posuvu a kompenzácie nástrojov. Oboznámte sa s kalibračnými funkciami riadiaceho systému a použite ich na pokutu - nalaďte nastavenia stroja.
Testovanie kalibrácie
Po dokončení procesu kalibrácie je dôležité otestovať stroj, aby sa zabezpečilo, že funguje presne. Stroj testovacia časť so známymi rozmermi a toleranciami. Zmerajte časť pomocou nástrojov presného merania, ako sú mikrometre, strmene alebo súradnicový merací stroj (CMM). Porovnajte namerané rozmery s požadovanými rozmermi. Ak existujú nejaké nezrovnalosti, skontrolujte nastavenia kalibrácie a podľa potreby vykonajte ďalšie úpravy.
Naše ponuky produktov
Ako dodávateľ prototraku sústruženia ponúkame širokú škálu vysoko kvalitných sústruhov, ktoré vyhovujú vašim potrebám obrábania. NapríkladMalý CNC vertikálny sústruh CK100je ideálny pre operácie obrábania malých mierok. Ponúka presnú kontrolu a vysoký - rýchlosť výkonu. NášVýrobca vertikálneho sústruhu CNC VTC50je ťažšia voľba, ktorá je vhodná pre väčšie obrobky a zložitejšie obrábkové úlohy. Ďalej nášBrzdový disk náboj cnc vertikálne sústruhje špeciálne navrhnutý na obrábanie nábojov brzdových diskov s vysokou presnosťou.
Kontaktujte nás, aby ste si mohli kúpiť a konzultovať
Ak máte záujem o kúpu sústruhu prototraku alebo potrebujete ďalšiu pomoc s kalibráciou alebo s inými obrábaním - súvisiace problémy, odporúčame vám, aby ste nás kontaktovali. Náš tím expertov je pripravený poskytnúť vám podrobné informácie, ponúknuť technickú podporu a pomôže vám nájsť najlepšie riešenie pre vaše konkrétne požiadavky. Či už ste malá workshop s mierkou alebo veľké výrobné zariadenie, máme pre vás ten správny sústruh.
Odkazy
- „Opracovanie príručky“, Industrial Press Inc.
- Príručka operátora prototraku
- Nástroje na meranie presnosti a ich aplikácie, publikácie ASME
