Ako upraviť parametre použitého CNC Vmc?

Úprava parametrov použitého CNC Vmc (Vertical Machining Center) je zásadný proces, ktorý môže výrazne ovplyvniť výkon, presnosť a efektivitu stroja. Ako dodávateľ použitých CNC Vmc strojov chápem dôležitosť tejto úlohy a výzvy, ktorým môžu operátori čeliť. V tomto blogovom príspevku sa podelím o niekoľko cenných postrehov a praktických krokov, ako efektívne upraviť parametre použitého CNC Vmc.

Pochopenie základov parametrov CNC Vmc

Predtým, ako sa pustíte do procesu nastavovania, je nevyhnutné jasne pochopiť, čo sú parametre CNC Vmc a ako ovplyvňujú prevádzku stroja. Parametre CNC Vmc sú množinou hodnôt, ktoré riadia rôzne aspekty stroja, ako sú rýchlosti posuvu, rýchlosti vretena, korekcie nástroja a pohyby osí. Tieto parametre sú uložené v riadiacom systéme stroja a možno ich upraviť tak, aby sa optimalizoval proces obrábania pre rôzne materiály, nástroje a geometrie dielov.

Existujú dva hlavné typy parametrov CNC Vmc: systémové parametre a užívateľské parametre. Parametre systému sú nastavené výrobcom stroja a zvyčajne nie sú určené na to, aby ich menil operátor. Tieto parametre definujú základné limity funkčnosti a výkonu stroja. Užívateľské parametre, na druhej strane, môže operátor upraviť tak, aby si prispôsobil činnosť stroja podľa špecifických požiadaviek na obrábanie.

Prednastavovacie prípravky

Pred vykonaním akýchkoľvek úprav parametrov je dôležité vykonať nasledujúce prípravné kroky:

1. Kontrola stroja: Dôkladne skontrolujte použitý CNC Vmc, či nevykazuje známky opotrebovania, poškodenia alebo poruchy. Skontrolujte mechanické komponenty, ako je vreteno, osi a guľôčkové skrutky, ako aj elektrické a riadiace systémy. Uistite sa, že všetky bezpečnostné kryty a blokovania sú na svojom mieste a fungujú správne.
2. Preskúmanie dokumentácie: Získajte návod na obsluhu stroja a zoznam parametrov. Prečítajte si tieto dokumenty, aby ste pochopili účel a funkciu každého parametra. Ak je to možné, poraďte sa s predchádzajúcim vlastníkom alebo operátorom, aby ste získali všetky relevantné informácie o minulom výkone stroja a nastaveniach parametrov.
3. Zálohovanie existujúcich parametrov: Pred vykonaním akýchkoľvek zmien zálohujte existujúce nastavenia parametrov. Dá sa to urobiť pomocou vstavanej zálohovacej funkcie stroja alebo manuálnym zaznamenaním hodnôt parametrov. Zálohovanie zaisťuje, že môžete obnoviť pôvodné nastavenia, ak sa počas procesu úpravy niečo pokazí.

Proces úpravy parametrov krok za krokom

1. Nastavenie rýchlosti vretena a rýchlosti posuvu

Rýchlosť vretena a rýchlosť posuvu sú dva z najdôležitejších parametrov pri CNC obrábaní. Rýchlosť vretena určuje rýchlosť otáčania rezného nástroja, zatiaľ čo rýchlosť posuvu riadi rýchlosť, ktorou sa nástroj pohybuje pozdĺž obrobku.

• Určite optimálne hodnoty: V závislosti od obrábaného materiálu, typu rezného nástroja a požadovanej povrchovej úpravy si pozrite odporúčania výrobcu nástroja alebo príručky pre obrábanie, aby ste určili optimálne hodnoty otáčok vretena a rýchlosti posuvu.
• Upravte parametre: Prejdite na príslušné nastavenia parametrov v riadiacom systéme stroja. Zadajte nové hodnoty otáčok vretena a posuvu a uložte zmeny. Odporúča sa začať s konzervatívnymi hodnotami a postupne ich zvyšovať a zároveň sledovať, či proces obrábania nevykazuje známky opotrebovania nástroja, vibrácií alebo zlej kvality povrchu.

2. Úprava offsetu nástroja

Korekcie nástroja sa používajú na kompenzáciu rozdielov v dĺžke a priemere nástroja. Presné nastavenie korekcie nástroja je nevyhnutné na dosiahnutie presných výsledkov obrábania.

• Zmerajte nástroje: Na meranie dĺžky a priemeru každého rezného nástroja použite zariadenie na prednastavenie nástroja alebo súradnicový merací stroj (CMM).
• Zadajte hodnoty posunu: V riadiacom systéme stroja nájdite sekciu parametrov korekcie nástroja. Zadajte namerané hodnoty dĺžky a priemeru nástroja pre každý nástroj do príslušných otvorov pre číslo nástroja. Nezabudnite dvakrát skontrolovať hodnoty, aby ste sa vyhli chybám.

3. Pohyb osi a nastavenie polohy

Presnosť pohybov osí a polohovania je rozhodujúca pre výrobu dielov so správnymi rozmermi.

• Skontrolujte vôľu osi: Použite číselník na meranie vôle každej osi. Vôľa je veľkosť vôle alebo pohybu v osi, keď je smer pohybu obrátený. Ak vôľa prekročí prípustnú hranicu, upravte predpätie osi alebo vymeňte opotrebované komponenty.
• Kalibrujte polohovanie osi: Na kalibráciu presnosti polohovania osi použite laserový interferometer alebo guľôčkovú tyč. Proces kalibrácie zahŕňa meranie skutočnej polohy osi v rôznych bodoch pozdĺž jej dráhy a jej porovnanie s prikázanou polohou. Na základe výsledkov merania upravte parametre kompenzácie chyby rozstupu osí v riadiacom systéme stroja.

4. Optimalizácia parametrov rezania

Okrem vyššie uvedených základných parametrov existujú aj ďalšie rezné parametre, ktoré je možné optimalizovať na zlepšenie efektivity a kvality obrábania. Tieto zahŕňajú hĺbku rezu, prekročenie a prietok chladiacej kvapaliny.

• Hĺbka rezu a krok - nad: Hĺbka rezu sa vzťahuje na hrúbku materiálu odoberaného pri každom prechode, zatiaľ čo prekročenie predstavuje vzdialenosť medzi susednými dráhami rezu. Upravte tieto parametre na základe materiálu, nástroja a schopností stroja, aby ste dosiahli najlepšiu rovnováhu medzi rýchlosťou úberu materiálu a povrchovou úpravou.
• Prietok chladiacej kvapaliny: Správny prietok chladiacej kvapaliny je nevyhnutný na zníženie opotrebovania nástroja, odvádzanie tepla a odplavovanie triesok. Upravte prietok chladiacej kvapaliny podľa požiadaviek na obrábanie a typu použitej chladiacej kvapaliny.

Význam testovania a overovania

Po vykonaní úprav parametrov je dôležité stroj otestovať a overiť výsledky.

• Spustite testovacie programy: Pomocou jednoduchých testovacích programov spustite stroj a skontrolujte výkon obrábania. Sledujte otáčky vretena, rýchlosť posuvu, záber nástroja a povrchovú úpravu. Hľadajte akékoľvek známky abnormálnych vibrácií, hluku alebo opotrebovania nástroja.
• Zmerajte obrobené diely: Na meranie rozmerov obrábaných dielov používajte presné meracie nástroje, ako sú mikrometre, posuvné meradlá a CMM. Porovnajte namerané hodnoty s konštrukčnými špecifikáciami, aby ste sa uistili, že presnosť obrábania spĺňa požiadavky.

Úloha školenia a podpory

Úprava parametrov použitého CNC Vmc si vyžaduje určitú úroveň technických znalostí a zručností. Ako dodávateľ ojazdených CNC Vmc ponúkame našim zákazníkom komplexné školenia a podporné služby. Naši skúsení technici môžu poskytnúť školenie na mieste o prevádzke stroja, nastavovaní parametrov a údržbe. Ponúkame tiež vzdialenú podporu, ktorá pomáha zákazníkom riešiť akékoľvek problémy, ktoré môžu nastať počas procesu úpravy.

Preskúmajte náš sortiment

Ak máte záujem o naše použité CNC Vmc stroje, máme k dispozícii širokú škálu vysoko kvalitných možností. Môžete si napríklad pozrieť našePresné horizontálne obrábacie centrum pre stabilné obrábanie, ktorý ponúka vynikajúcu stabilitu a presnosť pri obrábaní. Ďalšou skvelou možnosťou je našaCNC horizontálne obrábacie centrum HMC1814, známy pre svoje pokročilé funkcie a spoľahlivý výkon. A ak hľadáte známu značku, našuStroj Doosan HMCje top výber.

Záver

Úprava parametrov použitého CNC Vmc je zložitý, ale nevyhnutný proces, ktorý môže výrazne zlepšiť výkon a produktivitu stroja. Ak budete postupovať podľa krokov uvedených v tomto blogovom príspevku a v prípade potreby vyhľadať odbornú podporu, môžete zabezpečiť, aby váš použitý CNC Vmc fungoval čo najlepšie. Ak máte akékoľvek otázky alebo máte záujem o kúpu použitého CNC Vmc, neváhajte nás kontaktovať pre viac informácií a začatie rokovaní o obstarávaní.

Referencie

• „Príručka CNC obrábania“ od Johna Doea
• Technická dokumentácia výrobcu nástroja
• Návody na obsluhu stroja